发动机，作为一款车的核心，代表着汽车厂商的核心技术高地。在这方面，捷豹路虎的英杰力发动机凭借优异表现，为出色驾驭品质提供了核“芯”保障。而在背后，则是奇瑞捷豹路虎常熟工厂凭借“智能质造”赋予了发动机出色品质，进而成为推动品牌上升至新高度的助力。

诠释“智能质造”

奇瑞捷豹路虎常熟工厂于2014年10月21日开业并正式投产，成为了捷豹路虎首个英国本土以外的整车制造工厂。作为世界最先进、最高效的汽车生产基地之一，常熟工厂也成为了捷豹路虎全球样板工厂。此外，该工厂不仅在四大工艺流程方面拥有世界领先的生产制造设备和行业前瞻的生产工艺，更拥有业内首屈一指的自动化发动机工厂，进一步诠释了什么叫做“智能质造”。

秉承捷豹路虎全球统一标准的严苛工艺标准与造车理念，奇瑞捷豹路虎发动机工厂不仅实现了100%全自动化机械加工，更实现了高精度与高效率的有机统一。高度灵活的柔性化生产线可同时生产多款发动机，机械加工和装配全过程应用了最新的托盘加工技术，能够高效地完成多种产品混线生产的快速切换。与此同时，奇瑞捷豹路虎发动机工厂还通过VNS虚拟诊断、TMS刀具管理、机加工与装配全程可回溯等一系列先进系统的应用，进一步确保了发动机各生产环节的安全可靠。

除此之外，为了呈现完美的产品品质，对各环节细节的把控能力也相当重要。奇瑞捷豹路虎发动机工厂拥有与英国工厂一致的发动机性能测试与解析中心，同步全球品质。其中，全能理化实验室更符合ISO17025标准，具备清洁度、化学、力学、无损、物理性能的全方位检测能力。再加上高精度数控加工中心、五种大型三坐标、马尔全自动粗糙度轮廓测量仪、扫描电子显微镜-能谱仪等诸多全球顶尖的专业设备的加持，有力确保了发动机工厂的精益制造。

值得一提的是，工厂更可以满足目前国内最严苛的环保标准之一《江苏省太湖水污染防治条例》，实现了真正废水零排放。节能环保、绿色制造、全球领先的切削液处理系统，成为奇瑞捷豹路虎常熟发动机工厂的鲜明标签。

技术实力支撑“神速”本土化进程

2014年，国产揽胜极光在常熟工厂下线，奇瑞捷豹路虎正式开启全面业务运营阶段。常熟工厂成为捷豹路虎在英国本土以外，首个全规模整车制造工厂，占地81万平方米，一期设计年产能13万辆。常熟工厂与其他合资厂商工厂相比，除了拥有冲压、焊装、涂装、总装四大车间之外，还配备了质量中心以及发动机工厂，并配套实现点到点的物流体系，以及独立的研发中心。

到了2016年，常熟工厂拥有了国内首个全铝车身车间，配备全球领先的铆接胶合技术，自动化率实现100%，拥有355台机器人以及232套自冲铆接机器人。捷豹品牌首款国产车型XFL便出自这一车间，全铝车身的铝合金含量达到75%。

2017年，常熟发动机工厂正式开业，初始产能达到年13万台，打造的全新Ingenium系列2.0升四缸涡轮增压发动机直接完成配套。作为捷豹路虎在海外的首家发动机工厂，机械加工自动化率实现100%，缸体、缸盖以及曲轴三大发动机核心部件均实现厂内自制。

从常熟工厂正式投产，到第10万辆整车下线，奇瑞捷豹路虎仅用了28个月的时间。而从10万辆到20万辆的飞跃，仅仅用了15个月的时间。常熟工厂的“提速”，既体现中国消费者对奇瑞捷豹路虎品牌的认可，也得益于捷豹路虎技术实力的有力支撑。

写在最后：

奇瑞捷豹路虎常熟生产基地的“智造”水平和严苛的质量管理体系，正是其不断践行“品质为先”理念的有力体现。依靠先进制造体系实力和大量领先设备，奇瑞捷豹路虎正在逐步实现为中国消费者带来全球同步品质和服务的承诺。而其不仅努力提升品质，更用实际行动展现着本土化进程的快速推进，依托常熟这座“全球样板工厂”先进的制造能力，奇瑞捷豹路虎将继续深耕中国市场，而中国市场巨大的体量也将助力品牌上升至新高度。

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